钢格栅板制造是扁钢冲孔,按照模具排列好,横杆和扁钢的每个接触点焊接牢固。即成钢格栅板成品,然后在按照客户要求进行热镀锌、冷镀锌、喷漆表面处理。钢格栅板用途广泛,现在市场对钢格栅板的需求量很大。基于钢格栅板以下优点: 1 节省材料:承受相同荷载条件下较省材料的方式,相应地,可减少支承结构的材料。 2 减少投资:省材料,省人工,省工期,免清洁和维护。 3 施工简便:在预安装好的支承上用螺栓夹国定或焊接固定,求购平台钢格板,一人即可完成。 4 节省工期:产品*现场再加工,平台钢格板,安装非常迅速。 5 经久耐用:出厂前经热浸锌防腐处理,耐冲击和重压能力强现代气派:外形美观,设计规范,通风透光,给人以整体流畅的现代感受。 6 结构轻便:用材少,结构轻,且易于吊装。 7 减少风阻:因通风好,遇大风风阻小,减少风力破坏。 8 防积污物:不积雨水,冰雪和灰尘。 9 通风,采光,散热,平台钢格板供应商,防爆,防滑性能好 10 设计简便:*小支梁,结构简单,设计简化;*设计钢格板详图,只注明型号即可,厂方可代客户设计排板图。 11酸碱腐蚀能力:在PH 6至PH 12.5范围内,锌层表面形成稳定的保护膜,耐腐蚀性能好。
钢格栅板吊顶关键技术施工方法
2.1、安装工艺
具体安装顺序为:吊杆→主龙骨→次龙骨→钢格栅板
2.2 、吊杆的安装
(1)将吊环螺钉、弓形卸扣用滑轮及绳索吊运到平台上
(2)将吊环螺钉旋入网,架下弦球的螺孔内并拧紧,然后再用M24的薄型螺母将吊环螺钉与网架球紧固。
(3)将预先与连接件连,接在一起的吊杆通过滑轮绳索吊运到操作平台上,然后通过弓形卸扣将吊杆与吊环螺钉连接到一起,将弓形卸扣上的螺母拧紧后,于轴上的开孔内插入开口销并将其尾部分两侧掰开,以防止螺母的脱落。
(4)安装顺序。生产车间从11轴线其中一侧面开始,往25轴线方向循环安装,办公区从11轴线其中一侧面开始往25轴线方向循环安装,每次安装两排吊杆
脚手架采用移动式脚手架。
2.3、主龙骨的安装
吊杆安装完毕后,主龙骨的安装随后跟进。安装在6m(生产车间)高或4m(办公区)高平台上进行
将主龙骨的两端放于两端吊杆连接件相对应的开槽中,用M12×130的螺栓将主龙骨与连接件固定
2.4、次龙骨的安装
主龙骨安装过程中,次龙骨的安装同时跟进:
(1)与主龙骨两端部位相接的次龙骨的安装。将次龙骨的端放于吊杆连接件相对应的开槽中,用M12×110的螺栓将次龙骨与连接件固定.
(2)与主龙骨中间部位相接的次龙骨的安装。将次龙骨的两端连接角钢
(角钢与方管平齐的面朝下或方管上焊有连接片的面**上)与主龙骨相对应的开孔用4条M12×110的螺栓固定
2.5、钢格栅板的安装
安装在6m(生产车间)或4m(办公区)平台上进行.将钢格栅板横搭于次龙骨上,中间跨过一根次龙骨,钢格板两侧面与主龙骨上平面平齐,钢格板两端面与次龙骨上的连接件通过用的螺栓与相邻的钢格板连接在一起,每块钢格板用M10×30条螺栓连接固定,然后按顺序跟进.
2.6、调平与紧固的要求
钢格栅板安装完毕后,选用测量工具(如盒尺
线绳或水平绳)在吊杆上做好标记,以找准钢格栅板的标高。通过调整吊杆下端的螺母以达到所需的标高要求。
标高要求:生产车间的主龙骨下沿标高为8.0m;办公区的主龙骨下沿标高为5.8m,生活区的主龙骨下沿标高为7.3m标高达到所需的要求后,用水准仪调整钢格栅板的平整度
平整度要求为≤1cm最后将吊杆下方的两个螺母拧紧。
2.7、收边龙骨与中柱和墙柱钢格栅板的连接安装方法
(1)收边龙骨的固定
将收边龙骨用M16×150的膨胀螺栓按图纸的标高要求直接与混凝土圈梁固定,每隔3m设一固**然后将主龙骨或次龙骨搭于收边龙骨上并点焊固定。
(2)工房中柱、周围墙柱钢格栅板的固定。通过在中柱及周围墙柱相关侧面用M16×150的膨胀螺栓固定角钢牛腿,平台钢格板厂家,将主龙骨、次龙骨或钢格栅板固定于其上。
2.8、连接方式
(1)本工程的连接主要是螺栓和焊接(开孔)两种方法。
(2)螺栓的直径、长度必须根据施工图纸进行配置,详细统计,螺栓长度种类要以设计图纸规格进行归类,使用时不能用错,拧紧螺母后,露出的丝扣不得少于3扣,在安装过程中注意水平标高的控制.